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Permix perfecciona la mezcla de almidón seco – mezcladores de cinta PERMIX

Una de las tareas más difíciles en baja en grasa y ninguna producción de mayonesa de grasa está cambiando de almidón líquido al almidón seco. Se necesita almidón en la producción de mayonesa baja en grasa, así como la producción de mayonesa libre de grasa. Típicamente, el almidón se crea y se agita en un hervidor de 8 a 12 horas, a veces más rápido, dependiendo del tipo de productos utilizados para hacer el almidón líquido. Hoy en día, la necesidad de convertir a almidón seco a medida que aumentan los costos de energía y los tiempos de producción, la necesidad de disminuir el uso de energía y los tiempos de producción más bajos para aumentar los márgenes de ganancia es necesario. Como resultado, muchos fabricantes de mayonesa se han convertido a almidón en polvo. El almidón debe ser mezclado aunque antes de agregar a un lote. La mezcla inadecuada puede resultar en la “ruptura” del lote o no cumplir con las especificaciones SQF para la viscosidad.

Para resolver este problema, Permix creó un conjunto de mezcladores de cinta que diseñamos para mezclar almidones secos, luego volcar fácilmente un transportador de barrena para cargar el tanque de mezcla en espera. También puede descargar dumping en otros recipientes o embarcaciones de carga, como buggies, contenedores o totes.

Venga a ver la diferencia de Permix en www.permixmixers.com o www.permixmixers.mx

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PerMix perfecciona la mezcla y mezcla de productos difíciles con facilidad con sus mezcladores de dispersión de alta velocidad

El Dispersor (o Disolvedor) de alta velocidad de la serie PerMix PD está idealmente diseñado para satisfacer la demanda de un amplio espectro de aplicaciones industriales para la dispersión de materiales sólidos o líquidos en cuerpos líquidos.

El dispersor de alta velocidad de la serie PD funciona con la potente rotación de alta velocidad del impulsor del disco de sierra. Los materiales líquidos o sólidos están sujetos a la alta fuerza de cizallamiento en la periferia del disco de sierra cuando el impulsor gira a alta velocidad, y se dispersan rápida y eficientemente en el cuerpo líquido después de poco tiempo, se produce una dispersión homogénea.

La facilidad de operación y la alta eficiencia de los dispersores de alta velocidad PerMix reducen el costo y el tiempo de operación, y han demostrado su eficacia al brindar las soluciones más económicas para una variedad de problemas de dispersión.

Excepto las características estándar del dispersor de alta velocidad PerMix, como los brazos de sujeción del tambor, la estación de elevación hidráulica, los interruptores de seguridad completos, el control de velocidad variable, etc., PerMix también puede personalizar los accesorios para satisfacer sus necesidades específicas, incluidas esas opciones, entre otras. :
* Cabezal giratorio que puede servir para varios tambores estacionarios
* Tapa de vacío de cierre rápido que permite un fácil desmontaje
* Tapa de seguridad ajustable que protege contra salpicaduras y polvo
* Sistema de impulsor con un anillo dentado estático para fuerzas de cizallamiento muy altas
* Tambores de mezcla
* Tambores de mezcla de doble camisa
* Rascadores de accionamiento individual

El dispersor de alta velocidad PerMix se puede utilizar para dispersar, suspender, emulsionar, disolver, homogeneizar, mezclar y descomponer aglomerados de materiales de alta viscosidad, preparar lotes de pintura, pinturas de carbón, cargas, pinturas de dispersión y revestimiento, pastas de barniz, impresión tintas, soluciones de resina, tintas de impresión textil, preparación de caucho, neopreno, resina y otros tipos de adhesivos, preparación de dispersión de cargas, materiales de revestimiento, materiales aislantes, materiales de sellado a base de betún, grasas y lubricantes.

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Los mezcladores de cinta PerMix lideran la industria en innovación, rendimiento y calidad

PerMix presenta su Ribbon Mixer de la serie PRB. El Ribbon Mixer es una máquina mezcladora eficiente y versátil para la mezcla de polvos secos, gránulos y pastas viscosas de manera homogénea. Es capaz de dar un ‘grado de homogeneidad’ satisfactorio para trabajos de mezcla debido al diseño especial de un agitador de mezcla con cintas dobles dentro de un canal de trabajo en forma de U.

El mezclador de cinta PRB es capaz de lograr un “proporción de mezcla” máxima de 1: 500.000, lo que significa que puede obtener la proporción de mezcla deseada de componentes en tan solo 1 gramo con un lote de 500 kg

El funcionamiento del mezclador de cinta PerMix PRB consta de un motor eléctrico, una caja de cambios y un eje con cintas dobles ubicadas en un recipiente en forma de U. El externo & amp; las cintas internas están diseñadas de tal manera que los materiales en polvo se empujan para moverse desde el centro hacia los dos extremos del recipiente y, mientras tanto, desde los extremos hacia el centro; además, los materiales en polvo se levantan a lo largo de los bordes de la cinta pero luego caen debido a la gravedad. De esta forma tridimensional, el polvo total se puede mezclar rápidamente en el recipiente. Requiere un tiempo de mezcla corto y un consumo de energía relativamente bajo.

Características opcionales como camisa de calentamiento / enfriamiento, boquilla rociadora, operación continua, diferentes tipos de cinta (3 tipos), material de construcción, alimentación personalizada y amp; descarga, secado al vacío y amp; PerMix le puede ofrecer desaireación, bases de altura extendida y cuerpo externo con acabado granallado.

Ven a ver la diferencia de PerMix

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PerMix Ribbon Mixer Bulk Bag Loading Dust Control/Collection

PerMix Engineerng Team Presents: Ribbon & Paddle Mixer Bulk Bag Loading Solutions

Since 1954 PerMix has been leading the industry in innovation, performance, quality, & providing custom solutions to customer’s needs on any budget. Budget is the keyword there and not everyone has the budgets of Fortune 500 companies. We here at PerMix understand this and this is what drives us every day, creating custom-engineered products that meet the needs of today, keeping in mind the demands of the future.

Here is our sanitary ribbon mixer with a bulk bag loading canopy with dust control/collection. The customer was on a budget and the loading of the machine was very labor-intensive and was filled by manually dumping of bulk ingredients that were bagged into mixer. The need to reclaim the dust and control it was necessary and PerMix created a cost-effective way to achieve this. The product that is collected in the dust collector can then be reclaimed for later use if desired.

Come see the PerMix difference

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Mixing, Specifying, & Sampling

What is mixing? What are you trying to accomplish when you mix? Where do you start? These are some questions you ask when approaching a new mixing situation. A lot of factors are involved in determining the best mixer to use the most efficient batch size and mixing time, and how’s your material’s particle size distribution, size density, and shape will affect your mixing.

The whole idea of mixing is to distribute different ingredients within a batch in such a way that when you divide the batch each division has the same proportion of each ingredient. This sounds easy, what’s difficult is determining just how uniform the mixture has to be.

With a well-planned mixing specification, you can minimize the difference between batches of the end product. Ingredients are classified as majors, minors, and micros. A major is more than 5 percent of the batch, a minor is from 1 to 5 percent and micro is less than 1 percent.

If there is no clear mixing specifications, each time the batch is made, different operators might change the order of addition. And each time this changes the batch and vary. Thus the ingredient addition order becomes a variable that can change the consistency of the product.

Sampling can help ensure that your batch has the right mixture. Knowing what size sample to take is critical. Sample size is particularly important when the end product is tiny. The sample not only determines if a batch is good, it also determines if a rework is required. Therefore, you want it to be based on a correctly taken sample. Ensuring that your samples are taken in the same way every time eliminates another variable from the process

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